5、表面粗糙

（1）、成因分析

   滾塑制品多數(shù)是由25—70目或者更小粒徑尺寸的樹脂或液體塑料樹脂制成的，如果粒徑偏大，當溫度偏低、加熱時間較短時，滾塑時樹脂粉料在規(guī)定的時間內不能完全熔融，制品表面易出現(xiàn)麻坑、瘤狀凸起、粒狀凸起等表面不佳現(xiàn)象。如果粉料有較大異物混入，此時異物對熔融的樹脂來說相當于結晶聚合物冷卻結晶時成核劑的作用，當樹脂冷卻結晶時，在異物存在的地方易呈現(xiàn)瘤狀凸起。當顆粒徑偏小、轉速選擇不當或轉速不均時，也易出現(xiàn)麻坑或粒狀凸起等表面不良現(xiàn)象。這是由于較小的樹脂顆粒較易積聚，熔融時形成相對較大的樹脂團，把部分顆粒包容在其中，周圍空間不能有效補充樹脂形成，滾塑溫度偏低時更易出現(xiàn)。

 （2）、解決方案

   A、針對滾塑制品體積大小和結構不同，選擇適當粒徑大小的粉料。

   B、控制好加熱、冷卻溫度和時間，并保持溫度基本穩(wěn)定。

   C、確定合適的主軸轉速和主、副軸轉速比，并保持轉速均勻。

   D、避免原料中有異物或較大顆粒的相同物料混入。

6、顏色不均

（1）、成因分析

   塑料樹脂暴露在模具型腔的空氣中，在高溫下軟化熔融，本身易氧化變色，樹脂中的低分子化合物更是如此。在滾塑有色制品時，如果色粉選擇不當(如選擇了不耐高溫的有機染料致使受熱分解，或選擇質量不好的無機礦物顏料)，通常都不能夠獲得令人滿意的顏色。脫模劑噴涂過多對制品的彩飾也會產生不良影響。滾制時模具溫度控制不均，局部溫度過高時，表面易呈現(xiàn)藍色明亮反光現(xiàn)象或局部顏色偏深。模具整體溫度偏高時，制品顏色偏深偏亮；模具整體溫度偏低時，顏色偏淺偏暗，通常都不能達到需求顏色，而且會使同一批制品存在嚴重色差，影響整批制品外觀質量。

（2）、解決方案

  A、使用能長時間耐高溫的無機礦物顏料，粒徑比粉料粒徑更小，一般為10—20μm甚至更小。

  B、控制好加熱、冷卻溫度和時問，并保持溫度基本穩(wěn)定。

  C、避免使模具出現(xiàn)各部位加熱不均的現(xiàn)象。

  D、盡量不使用脫模劑，如不可避免，要注意適量。

  E、考慮在原材料中使用具有抗老化性能的添加劑。