焚燒爐回轉(zhuǎn)窯體為三層結(jié)構(gòu),由外向內(nèi)依次是:
30mm厚的硅酸鋁纖維板+60mm厚的輕質(zhì)涂抹料+260mm厚的低鐵防爆耐磨澆注料;埋焊有耐熱鋼錨固件,錨固件間距為300mm×300mm,錨固件材質(zhì)310S,長(zhǎng)端長(zhǎng)度為320mm,短端長(zhǎng)度為240mm,直徑為10mm,U字形。
a.錨固件焊接
管道內(nèi)壁清理干凈后,放線(xiàn)定位,長(zhǎng)度方向及圓周方向均按300mm×300mm間距定出每一個(gè)錨固件的位置,相鄰的兩個(gè)錨固件U字形開(kāi)口方向互相垂直。
第一次只焊2700圓周的范圍,剩余的900范圍待澆注2~3條以后再焊接。
b.定位桿焊接
由于錨固件長(zhǎng)端長(zhǎng)度是320mm,澆注料內(nèi)沿總高度為350mm,因此需要在窯體鋼殼上預(yù)埋350mm長(zhǎng)的耐熱鋼筋,對(duì)模板起到定位限位作用,保證澆注厚度。
第一次只焊2400圓周的范圍,剩余的1200范圍待澆注2~3條以后再焊接。
c. 硅酸鋁纖維板固定
硅酸鋁纖維板首先裁成300mm寬的長(zhǎng)條,沿著窯長(zhǎng)度方向在兩排錨固件中間,緊挨鋼管內(nèi)壁按平整貼緊,遇到錨固件U字扣垂直部位,用刀片先把纖維板劃開(kāi)一個(gè)口子后再放。纖維板全部安放平整后,用細(xì)鐵絲在錨固件上纏繞成網(wǎng)格狀,防止頂部的纖維板在澆注施工時(shí)松動(dòng)脫落。
第一次只固定2700圓周的范圍,剩余的900范圍待澆注2~3條以后再固定。
d.輕質(zhì)涂抹料涂抹
固定安放好纖維板的區(qū)域,用攪拌好的涂抹料涂抹均勻,保證厚度60mm,表面平整。
e.模板的設(shè)計(jì)制作
澆注后窯體內(nèi)徑為1600mm,周長(zhǎng)為5024mm。把圓周分成628mm的8份,模板用3mm/5mm厚的薄鋼板制作,分為8節(jié),每節(jié)1500mm長(zhǎng),寬度628mm,光面直徑1600mm,背部鋼板加強(qiáng),左右兩側(cè)有擋板,前后有連接孔。最后一節(jié)模具有凸起,一次性澆出擋料圈。
f.支模
支模從正底上開(kāi)始,從窯尾向窯頭推進(jìn)。下面用定位鋼筋定位,上面用鋼筋與兩邊的定位鋼筋焊拉牢固。
g.澆注
模板支好后,轉(zhuǎn)動(dòng)窯體,轉(zhuǎn)到模板上沿正好與窯體圓心處于同一高度時(shí)停止,鎖死。
澆注料從上面加入,振動(dòng),從窯尾向窯頭推進(jìn)。
第一條塊澆注料養(yǎng)護(hù)脫模后,緊挨第一條重復(fù)支模澆注。最后的628mm寬的條塊轉(zhuǎn)到窯的最低端,模具壓住一半,留一半進(jìn)行澆注澆注。
h.膨脹縫
沿著圓周的方向不留膨脹縫,以分條澆注時(shí)留下的8條施工縫作為漲縫。
沿著窯長(zhǎng)的方向設(shè)置3道膨脹縫,每3m一道,漲縫厚度9mm,用三合板粘貼一層纖維紙做脹縫板。脹縫板部位的輕質(zhì)涂抹料用耐磨澆注料代替,寬度120mm,厚度60mm,隨涂抹料一起施工。
焚燒爐回轉(zhuǎn)爐